质量控制计划方案（现场施工质量控制方案）

二、编制依据

1、**住宅项目第三方实测实量质量检查实施规划

2、产品质量实测实量作业指引

三、质量管理办法

3.1质量检查验收方法

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。

3.2施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

3.3生产会议和质量会议制度

在定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。

3.4对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。

3.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法

对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

四、控制措施

4.1技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

4.1.1组织保证、制度落实

1.我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2.建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3.建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

4.1.2做好技术交底工作

1.技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

3.施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

4.1.3做好施工测量工作

1.工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2.施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。

3.测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。

4.认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

4.1.4施工技术文件、资料管理

1.工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

2.施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

4.2原材料质量保证措施

4.2.1原材料的采购

1.做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2.从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

3.试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

4.建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

4.2.2原材料的运输、搬运和贮存

1.原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2.对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

3.原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

5.在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。

4.3施工过程中的质量控制

4.3.1混凝土工程

主要是控制截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差以及麻面、蜂窝、孔洞、漏浆、烂根。

由于本工程主体结构均采用铝模施工，故作以下要求：

1.模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，熟悉模板操作工艺。
2.把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。
3.作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
4.严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员和栋号工长进行模板工程验收，并作好记录。在浇筑过程中要时刻跟踪检查，出现有偏差的位置应及时调整，确保在成型之前达到检查标准。

5.在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

6.墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密； 浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

7.梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑2～3h 后，用木抹子反复(至少3 遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

4.3.2砌体工程

主要是控制表面平整度、垂直度、外门窗洞口尺寸偏差、砌体工序、方正度

1.水泥砂浆必须在3小时内用完，当最高气温超过30℃时，应在拌成后2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。

2.砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。

3.所有卫生间、厨房墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。

4.所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间、厨房素砼浇筑200mm外），在砌筑过程中随时对垂直度和平整度进行检查，不符合要求的应及时拆除并重新砌筑，砌筑完成后，对照图纸对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。

5.排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。

6.墙体砌筑时灰缝不得超过8-12㎜，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，灰缝不得出现通缝、瞎缝。

7.拉结筋间距设置应沿墙、柱500mm高植2Ф6.5钢筋，伸入填充墙700mm（且大于或等于1/5墙长），填充墙转角处应设水平拉结筋。所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做180度弯钩。

8.构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。

4.3.3抹灰工程

主要是控制表面平整度、垂直度、室内净高偏差、水平度极差、阴阳角方正、开间进深、方正度、户内门洞尺寸偏差、外墙窗内侧墙体厚度极差、裂缝和空鼓。

1.抹灰基层处理：砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等，抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净，在混凝土层表面进行界面处理。

2.夏季施工时，抹灰砂浆应随拌随用，在拌成后3小时内用完，如施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2小时内用完。

3.刮底糙：抹底灰底糙应隔夜刮糙，用力抹压，使基层缝隙充满砂浆，底糙应基本平整。

4.抹中层灰：底层灰干至7成左右，再粉刷，使其粘结良好。

5.抹面灰：应根据灰饼的厚度抹面层灰，用刮尺用力均匀平衡的刮平，随时检查墙面的垂直、平整，阴阳角的方正。面层质量经检查符合要求后，应掌握好砂浆的凝结时间，适时压光，使接头平服，抹压均匀、无铁板印痕。

4.3.4地坪工程

主要是控制地面表面平整度、地面水平度极差、裂缝和空鼓。

1.严格控制灰饼厚度，待复核完成后方可进行下道工序。

2.要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，使基层平整并且冲洗基层。

3.在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

4.初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

5.加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面面层。

4.3.5防水工程

主要是控制卫生间涂膜厚度、卫生间附加防水层。

1.防水基层用1:3水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇管子根的周围使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地面的洼坑。

2.检查预留孔洞是否准确。

3.预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。

4.凡需做附加补强层的部位，先施工，待验收通过后再进行大面积防水施工。

5.阴角、管子根或地漏等部位先铺附加层，待实干后，再涂刷涂料。

6.施工过程中要分多次进行涂刷，确保防水厚度。

7.施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。

8.已完工的防水层，在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。

4.3.6腻子工程

主要是控制墙体表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正、顶棚（吊顶）水平度极差、裂缝和空鼓

1.基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，然后用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。

2.用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3.第一遍满刮腻子：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将阴阳角处修整方正；第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

4.第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。第二遍满刮腻子干燥后，用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面扫干净；

5.腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂纹、透底等缺陷；墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固。

6.刮腻子前应清理好周围环境，现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用湿布擦净，防止尘土飞扬，影响刮抹质量。

7.最后一遍刮抹完后，现场设专人负责现场成品看护，对进入现场人员进行登记，并负责开关门窗，使室内空气流通，以预防腻子干燥后表面无光或颜色不同。

8.腻子未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子；

9.刮抹完的墙面要妥善保护，做好防护措施，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写与乱画而造成污染。

4.4施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

4.4.1总则

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。

4.4.2质量管理措施

1.隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2.每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3.工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4.隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5.所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工